核心技術參數

（一）基礎規格參數

產品型號：1AEC2IBAS1D2

閥門類型：角座式氣動切斷閥

公稱通徑（DN）：25mm（縮徑結構）

連接方式：標準法蘭連接（適配 PN16 法蘭標準，也可根據需求定制螺紋連接）

適用介質：中性液體（水、潤滑油）、弱腐蝕性液體（稀酸、稀堿溶液）、飽和蒸汽、壓縮空氣

驅動方式：氣動驅動（雙作用或單作用可選，標配雙作用）

（二）性能參數

額定工作壓力（PN）：1.6MPa

工作壓力范圍：0.1-1.6MPa（中低壓適配區間）

工作溫度范圍：-10℃-+180℃

通斷響應時間：≤1.5 秒（標準工況下，全關至全開）

流通系數（Cv 值）：5.2（介質為 20℃清水時）

泄漏等級：符合 ANSI/FCI 70-2 Class V（軟密封狀態下，常溫清水工況）

氣動執行機構壓力范圍：0.4-0.8MPa（壓縮空氣驅動壓力）

防護等級：IP65（閥體與執行機構整體防護）

（三）結構與材質參數

閥體材質：不銹鋼 316L（1.4404），耐腐蝕性能適配多介質場景

閥芯材質：不銹鋼 316L（表面經精密拋光處理）

密封材質：閥芯 - 閥座密封為 PTFE（聚四氟乙烯，軟密封）；閥桿密封為多層 PTFE 填料（也可定制石墨填料，適配更高溫度工況）

執行機構材質：氣缸缸體為鋁合金（表面陽極氧化處理，防腐蝕）；端蓋為工程塑料（PA66 + 玻纖增強）

內部流道表面粗糙度：≤0.8μm Ra（保障衛生級要求，減少介質殘留）

閥門開啟度：0-100%（線性控制，支持調節或切斷功能）

安裝方向：建議垂直安裝（也可水平安裝，需確保執行機構朝上，避免積液影響性能）

產品重量：約 4.5kg（含標準法蘭與雙作用執行機構）

（四）認證與標準參數

符合標準：EN 12266-1（工業閥門通用標準）、FDA 21 CFR Part 177（食品接觸材質標準）、GMP（制藥行業衛生標準）

認證資質：CE 認證、RoHS 認證、ISO 9001 質量管理體系認證

二、典型應用場景

（一）食品加工領域

飲料生產線原料控制：安裝于果汁、碳酸飲料調配罐的進出口管路，用于控制糖漿、濃縮汁等原料液的通斷。不銹鋼 316L 閥體與 PTFE 密封件符合食品接觸要求，≤1.5 秒的響應時間可精準配合灌裝工序的定量需求，避免原料過量輸送；內部光滑流道支持 CIP（在線清潔），每次批次生產后無需拆解即可完成清潔，保障飲品衛生。

乳制品殺菌蒸汽控制：適配牛奶、酸奶殺菌設備的蒸汽供應管路，180℃的工作溫度范圍可耐受殺菌用飽和蒸汽（常規殺菌蒸汽溫度 121℃），1.6MPa 額定壓力契合蒸汽系統壓力需求。角座結構減少蒸汽流通阻力，避免蒸汽壓降導致殺菌溫度不足，同時 PTFE 密封件防止蒸汽泄漏，降低能耗損失。

（二）化工領域

有機溶劑輸送切斷：用于乙醇、丙酮等有機溶劑的輸送管路，316L 閥體的耐腐蝕性能可抵御有機溶劑的化學侵蝕，IP65 防護等級應對化工車間的粉塵、輕微溶劑揮發環境。當管路壓力異常（如超壓）時，氣動切斷功能可快速切斷介質，防止溶劑泄漏引發安全風險，保障車間生產安全。

酸堿溶液進料調節：安裝于稀硫酸、氫氧化鈉溶液的中和反應釜進料管路，軟密封結構實現酸堿溶液無泄漏，-10℃-+180℃的溫度范圍適配溶液加熱（如酸堿中和放熱）或冷卻后的輸送工況?？s徑 DN25 設計與 Cv 值 5.2 的流通能力，可穩定控制溶液進料流量，確保中和反應比例精準。

（三）制藥領域

藥液配制管路控制：用于藥品原料液（如中藥提取液、化學藥原液）的輸送管路，閥體內部≤0.8μm Ra 的表面粗糙度符合 GMP 衛生標準，360°流道避免藥液殘留導致的交叉污染。氣動驅動無需手動操作，減少人為接觸帶來的污染風險，適配制藥行業無菌化生產要求，可配合自動化控制系統實現藥液的精準通斷。

純化水系統補水控制：適配純化水制備設備（如反滲透設備）的產水出口管路，控制純化水向儲罐的輸送。不銹鋼 316L 材質與 PTFE 密封件保障純化水水質（避免金屬離子溶出），雙作用氣動驅動可根據儲罐液位傳感器信號自動啟停，實現純化水自動補水，提升系統自動化程度，減少人工監控成本。

（四）能源與暖通領域

蒸汽供暖分區控制：用于商業寫字樓、工廠車間的蒸汽供暖管路分支端，控制各區域的蒸汽供應。1.6MPa 額定壓力適配常規供暖蒸汽系統（民用供暖蒸汽壓力通常 0.3-0.8MPa），角座結構減少蒸汽阻力，避免遠端區域供暖不足?？膳浜蠝囟葌鞲衅髋c控制器，根據室內溫度自動調節閥門通斷（如溫度低于 18℃時開啟，高于 22℃時關閉），實現按需供暖，降低蒸汽消耗。

工業余熱熱水輸送：安裝于工業余熱回收系統的熱水輸送管路，控制余熱熱水向換熱器的供應。95℃以下的熱水溫度（常規余熱熱水溫度 60-90℃）在閥門工作溫度范圍內，PTFE 密封件防止熱水泄漏，低流阻設計保障熱水輸送效率，助力余熱充分回收利用，契合能源節約需求。